熱處理產(chǎn)品中有部分產(chǎn)品需要進行局部滲碳，而此類產(chǎn)品在非滲碳區(qū)域則需要做防滲處理，目前廣泛采用鍍銅工藝保護。氣體滲碳熱處理溫度在900-930℃，時間則有幾個到十幾個小時，高溫度長時間的熱處理條件下鍍銅要求也較高。

鍍銅工藝的要求：1、鍍銅層結(jié)合力好。如果結(jié)合力較差，就會出現(xiàn)孔隙，在滲碳熱處理過程中銅層鼓泡、起皮、剝落，使非滲碳層滲碳。2、銅層要求致密、結(jié)晶細(xì)致。若結(jié)晶粗大則達不到防滲的目的。3、滲碳熱處理加工后銅層必須去除，考慮鍍銅和除銅的經(jīng)濟性，要求鍍覆比較復(fù)雜的零件時銅層必須盡量均勻，以減少銅層厚度，因此鍍銅液分散能力要好。

目前在大多數(shù)生產(chǎn)過程中防滲碳鍍銅工藝主要有以下幾種：1、氰化鍍銅工藝。2、氰化預(yù)鍍／普通硫酸銅鍍銅工藝。3、氰化預(yù)鍍／焦磷酸鹽鍍銅工藝。4、浸銅／焦磷酸鹽鍍銅工藝。5、檸檬酸鹽鍍銅工藝。對于大批量局部滲碳熱處理的產(chǎn)品而言，首先應(yīng)考慮第3種方法；如若生產(chǎn)批量較小的局部滲碳熱處理產(chǎn)品，則選用檸檬酸鹽的鍍銅工藝較好。

熱處理過程中防滲碳鍍銅工藝的選擇，直接關(guān)系到局部滲碳零件的質(zhì)量，在生產(chǎn)中由于防滲鍍銅層質(zhì)量的不可靠，往往導(dǎo)致零件報廢，更為嚴(yán)重的是，如若防滲失誤的產(chǎn)品流入下一工序，并且裝配在大型機械產(chǎn)品中，可能會引起嚴(yán)重的人員傷亡事故。因此熱處理過程中必須合理選擇防滲碳鍍銅工藝。