本文將會(huì)給大家分析五金沖壓模具熱處理工藝，為大家進(jìn)行簡(jiǎn)單的闡述，希望本文內(nèi)容能夠幫助到有需要的朋友。

一、沖壓模具熱處理工藝分析

1、模具鋼材料原始組織存在嚴(yán)重碳化物偏析。

2、鍛造工藝差，如鍛造加熱溫度高、變形小、停鍛溫度高、鍛后冷卻速度慢等，使鍛造組織粗大，存在網(wǎng)狀、帶狀、鏈狀碳化物，使球化退火難以消除。

3、球化退火工藝不佳，如退火溫度過(guò)高或過(guò)低，等溫退火時(shí)間短等，能夠造成球化退火組織不均或球化不良。

五金沖壓模具熱處理分析

二、五金沖壓模具在淬火后易產(chǎn)生裂紋，造成模具報(bào)廢的解決方案

1、基于模具的工作條件、生產(chǎn)批量和材料自身的強(qiáng)韌化性能，挑選質(zhì)量好的五金沖壓模具鋼材。

2、提升鍛造工藝或采取正火預(yù)備熱處理，以減少原材料中網(wǎng)狀和鏈狀碳化物及碳化物的不均勻性。

3、對(duì)難以通過(guò)鍛造的碳化物偏析嚴(yán)重的高碳模具鋼能實(shí)現(xiàn)固溶細(xì)化熱處理。

4、對(duì)鍛造后的模坯制定正確的球化退火工藝規(guī)范，需要進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理及快速勻細(xì)球化退火工。

5、合理裝爐，保證爐內(nèi)模坯溫度的均勻性。