沖壓是利用傳統(tǒng)的專用沖壓設(shè)備的動力，使金屬板材直接受到變形力并在模具中變形，以獲得具有一定形狀、尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術(shù)。沖壓工藝和模具、沖壓設(shè)備和沖壓材料構(gòu)成沖壓的三個要素，它們可以組合得到?jīng)_壓零件。在日常生活中，少不了都會用到五金沖壓件，五金沖壓是目前最常用的沖壓技術(shù)，下面簡單介紹下五金沖壓的優(yōu)勢有哪些。

五金沖壓工藝的優(yōu)勢在哪里體現(xiàn)?

1、五金沖壓由沖壓模具和沖壓設(shè)備完成。普通沖壓機(jī)的行程時間可達(dá)到每分鐘數(shù)十次，沖壓機(jī)可達(dá)到每小時數(shù)百次。使用專用沖壓油時，可達(dá)到1000次以上，每次沖壓行程可得到一個工件。金屬沖壓效率高，操作方便，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動化。

2、五金沖壓具有大范圍的尺寸和復(fù)雜的形狀，例如小到鐘表的秒表、汽車縱梁和覆蓋件等。除了金屬沖壓過程中材料的冷變形硬化效應(yīng)外，五金沖壓的強(qiáng)度和剛度高，適用性強(qiáng)。

3、在五金沖壓過程中，模具確保了金屬沖壓件的尺寸和形狀精度，并且通常不會損壞沖壓件的表面質(zhì)量。模具壽命一般較長，金屬沖壓質(zhì)量穩(wěn)定，工件精度高。

4、五金沖壓工藝一般不產(chǎn)生切屑和廢料，材料消耗較少。它不需要其他加熱設(shè)備。這是一種節(jié)省材料和節(jié)能的加工方法。五金沖壓件成本低，適合批量生產(chǎn)。

5、五金沖壓加工操作簡單，加工前無需編程。配備自動進(jìn)料器的自動沖床可實(shí)現(xiàn)一人管理多臺設(shè)備，降低生產(chǎn)成本。

憑借這些獨(dú)特的優(yōu)勢，金屬沖壓已廣泛應(yīng)用于航空、軍工、機(jī)械、電子、化工、醫(yī)療設(shè)備、家用電器、輕工業(yè)等各個領(lǐng)域，其中金屬沖壓存在并發(fā)揮著重要作用。