零件的熱處理淬火是從奧氏體化溫度，要以大于臨界冷卻速度迅速冷卻，以獲得要求的組織和性能。在奧氏體的區(qū)域內(nèi)快冷，產(chǎn)生熱應(yīng)力使表層受壓，在避免其分解的同時(shí)，也能防止零件的開(kāi)裂，當(dāng)溫度降到Ms點(diǎn)以下，奧氏體轉(zhuǎn)變成馬氏體產(chǎn)生相變應(yīng)力，此時(shí)冷卻速度愈大則相變應(yīng)力越大，零件表層的拉應(yīng)力越高，因此當(dāng)相變應(yīng)力與熱應(yīng)力則差值超過(guò)材料的斷裂強(qiáng)度，就會(huì)導(dǎo)致淬火開(kāi)裂，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中要盡可能的在此區(qū)域內(nèi)緩慢冷卻，為了淬硬而不淬裂，即在C曲線的鼻部快冷，馬氏體轉(zhuǎn)變區(qū)慢冷。

為了使工件得到要求的硬度和性能，滿足實(shí)際需要，工件加熱后要選擇合適的淬火方法，即實(shí)現(xiàn)工件的淬火硬化而又不開(kāi)裂，將工件以大于其臨界冷卻速度在臨界區(qū)急冷，同時(shí)又在危險(xiǎn)區(qū)（低溫區(qū)域）應(yīng)慢冷，這種先慢后快的冷卻方法可確保工件的技術(shù)要求和零件變形小、無(wú)開(kāi)裂現(xiàn)象，因此工件的材料、形狀和要求等不同，冷卻方式存在較大的差異，應(yīng)具體對(duì)待，但目的是保證熱處理后的工件質(zhì)量合格。

在淬火過(guò)程中，為了減少零件的變形和避免開(kāi)裂，要正確進(jìn)行加熱溫度、保溫時(shí)間、淬火方法和淬火介質(zhì)的選擇，同時(shí)應(yīng)充分考慮到零件的化學(xué)成分、結(jié)構(gòu)尺寸和形狀、具體的技術(shù)要求等，零件浸入淬火介質(zhì)的方法也顯得尤為重要。