工業(yè)上使用的金屬材料大多是合金，根據合金的組織可將其分為兩大類：單相固溶體合金和多相合金。多晶體合金的塑性變形方式，總的來說與多晶體純金屬的情況基本相同，但由于合金元素的存在，組織也不相同，故塑性變形也各有特點，下面分別進行討論。

1．單相固溶體合金的塑性變形

由于單相固溶體合金的顯微組織與多晶體純金屬相似，因而其塑性變形過程也基本相同。但是由于固溶體中存在著溶質原子，因而使合金的強度、硬度提高，而塑性、韌性有所下降，產生了固溶強化效果。

2．多相合金的塑性變形

多相合金也是多晶體，但其中有些晶粒是另一相，有些界面是相界面。多相合金的組織主要分為兩類：一類是兩相晶粒尺寸相近，兩相的塑性也相近；另一類是由塑性較好的固溶體基體及其上分布的硬脆的第二相所組成的。這類合金除了具有固溶強化效果外，還有因第二相的存在而引起的強化，它們的強度往往比單相固溶體合金高。多相合金的塑性變形除與固溶體基體密切相關外，還與第二相的性質、形狀、大小、數量及分布狀況等有關，后者在塑性變形時甚至起著決定性的作用。現分述如下。

(1)合金中兩相的性能相近合金中兩相的含量相差不大，且兩相的變形性能相近，則合金的變形性能為兩相的平均值，合金的強度隨較強的一相的含量增加而呈線性增大。

(2)合金中兩相的性能相差很大合金中兩相的變形性能相差很大，若其中的一相硬而脆，難以變形，另一相的塑性較好，且為基體相，則合金的塑性變形除與相的相對量有關外，在很大程度上取決于脆性相的分布情況。脆性相的分布有三種情況。

1)硬而脆的第二相呈連續(xù)網狀分布在塑性相的晶界上。這種分布情況是最惡劣的，因為脆性相在空間把塑性相分割開，從而使其變形能力無從發(fā)揮，經少量的變形后，即沿著連續(xù)的脆性相裂開，使合金的塑性和韌性急劇下降。這時，脆性相越多，網越連續(xù)，合金的塑性也就越差，甚至強度也隨之下降。例如過共析鋼中的二次滲碳體在晶界上呈網狀分布時，使鋼的脆性增大，強度和塑性下降。生產上可通過熱塑性加工（如軋制和鍛壓）和熱處理（如正火）相互配合來破壞或消除其網狀分布。

2)脆性的第二相呈片狀或層狀分布在塑性相的基體上。例如鋼中的珠光體組織，鐵素體和滲碳體呈片狀分布，鐵素體的塑性好，滲碳體硬而脆，所以塑性變形主要集中在鐵素體中，位錯的移動被限制在滲碳體片之間很短的距離內，此時位錯運動至障礙物滲碳體片之前時，當其造成的應力集中足以激發(fā)相鄰鐵素體中的位錯源開動時，相鄰的鐵素體才開始變形。也可用霍爾一配奇公式描述珠光體的屈服強度：

Rr0.2=Ri+KsS0-1/2

式中Ri-鐵素體的屈服強度；Ks-材料常數；S0-珠光體片間距。

可見，珠光體片間距越小，則強度越高，且其變形越均勻，變形能力增加。對于細珠光體，甚至滲碳體片也可發(fā)生滑移、彎曲變形，表現出一定的變形能力。所以細珠光體不但強度高，塑性也好。

3)脆性相在塑性相中呈顆粒狀分布。如共析鋼或過共析鋼經球化退火后得到的粒狀珠光體組織，由于顆粒的滲碳體對鐵素體的變形阻礙作用大大減弱，故強度降低，塑性和韌性得到顯著改善。一般來說，粒狀的脆性第二相對塑性的危害要比針狀和片狀的小。若脆性的第二相呈彌散粒子均勻地分布在塑性相基體上，則可顯著提高合金的強度，這種強化稱為第二相強化，又稱彌散強化、沉淀強化或析出強化。其主要原因是由于彌散細小的第二相粒子與位錯的交互作用，阻礙了位錯運動，從而提高了合金的塑性變形抗力。