控制軋制和控制冷卻工藝是一項(xiàng)節(jié)約合金，簡化工序，節(jié)約能源消耗的先進(jìn)軋鋼技術(shù)。它能通過工藝手段充分挖掘鋼材潛力，大幅度提高鋼材綜合性能。由于它具有形變強(qiáng)化和相變強(qiáng)化的綜合作用，所以既能提高鋼材強(qiáng)度又能改善鋼材的韌性和塑性。

控制軋制( Controlled rolling)是在熱軋過程中通過對(duì)金屬加熱制度、變形制度和溫度制度的合理控制，使熱塑性變形與固態(tài)相變結(jié)合，以獲得細(xì)小晶粒組織，使鋼材具有優(yōu)良的綜合力學(xué)性能的軋制新工藝。對(duì)于低碳鋼、低合金鋼來說，采用控制軋制工藝主要是通過控制工藝參數(shù)，細(xì)化變形奧氏體晶粒，經(jīng)過奧氏體向鐵素體和珠光體的相變，形成細(xì)化的鐵素體晶粒和較為細(xì)小的珠光體球團(tuán)，從而達(dá)到提高鋼的強(qiáng)度、韌性和焊接性的目的。

控制冷卻( Controlled cooling)是控制軋后鋼材的冷卻速度以達(dá)到改善鋼材組織和性能的目的的新工藝。由于熱軋變形的作用，促使變形奧氏體向鐵素體轉(zhuǎn)變溫度Ar3提高，因此相變后的鐵素體晶粒容易長大，造成力學(xué)性能降低。為細(xì)化鐵素體晶粒，減小珠光體片層間距，阻止碳化物在高溫下析出，以提高析出強(qiáng)化效果而采用控制冷卻工藝。控制軋制與控制冷卻相結(jié)合能將熱軋鋼材的兩種強(qiáng)化效果（細(xì)晶強(qiáng)化和析出強(qiáng)化）相結(jié)合，進(jìn)一步提高鋼材的強(qiáng)韌性和獲得合理的綜合力學(xué)性能。