45鋼淬火出現(xiàn)開(kāi)裂的最敏感尺寸是5～11mm，最易開(kāi)裂的尺寸是6～9mm，裂紋均起源于最先入水或表面缺陷部位形成馬氏體處。

(1)防止5～11mm危險(xiǎn)尺寸的45鋼工件淬裂的方法。避免危險(xiǎn)尺寸，即稍微改變易產(chǎn)生應(yīng)力集中的部位，如加大倒角尺寸及R處圓角尺寸，采用每?jī)杉丿B一起淬火，或設(shè)計(jì)輔助夾具，增加危險(xiǎn)尺寸處淬火時(shí)的厚度，均可避免淬火裂紋。如能夠另選擇材料或改變尺寸與結(jié)構(gòu)，也可能避免淬火裂紋。

(2)改進(jìn)工藝。采用較低的淬火加熱溫度，較短的保溫時(shí)間，既可減小熱應(yīng)力，又可減小組織應(yīng)力。

1)雙重淬火

45鋼采用850℃×30min油冷→二次加熱，預(yù)熱650℃×10min→加熱810℃×10～15min→水冷至100～160℃→回火爐520℃×60～90min空冷。

2)亞溫淬火

①箱式電阻爐770～780℃，保溫時(shí)間按1.2min/mm，水冷。

②鹽浴爐(780±10)℃加熱，保溫0.2～0.3min/mm，在25%w(NaNO3)+20%w(NaNO2)+35%w(H2O)三硝水溶液（密度1.4～1. 45g/cm³）淬火至200℃取出空冷。

3)高溫短時(shí)加熱淬火法。提高加熱溫度，淬火加熱溫度提高至860℃，箱式電阻爐加熱，保溫時(shí)間按1min/mm在25～30℃油中淬火。

(3)改變淬火介質(zhì)

1)采用聚乙烯醇淬火介質(zhì)。0.2%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）聚乙烯醇淬火介質(zhì)。

2)硝鹽中分級(jí)淬火。在180～200℃的55%w(KNO3)+45%w(NaNO2)硝鹽中分級(jí)淬火。

3)三硝水溶液（密度1. 4～1. 45g/cm³）淬火。在25%w(NaNO3)+20%w (NaNO2)+35%w (H2O)三硝水溶液（密度1.4～1. 45g/cm³）中淬火，冷卻至200℃左右取出空冷；

4)水溶性聚合物淬火劑。采用2%～3%w(PQG)水溶性聚合物淬火劑；或采用2%～5%w(PQA)水溶性聚合物淬火介質(zhì)，水溫不超過(guò)70～80℃?；虿捎?%～5%w今禹8-20(PAG)水溶性聚合物淬火劑。