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將金屬或合金加熱到適當(dāng)溫度,保溫一定時間,然后緩慢冷卻(一般為隨爐冷卻),的熱處理工藝叫做退火。退火的實質(zhì)是將鋼加熱到奧氏體化后進(jìn)行珠光體轉(zhuǎn)變,退火后的組織是接近平衡后的組織。退火的目的:(1)降低鋼的硬度,提高塑性,便于機(jī)加工和冷變形加工;(2)均勻鋼的化學(xué)成分及組織,細(xì)化晶粒,改善鋼的性能或為淬火作組織準(zhǔn)備;(3)消除內(nèi)應(yīng)力和加工硬化,以防變形和開裂。退火和正火主要用于預(yù)備熱處理,對于受力不大、性能要求不高的零件,退火和正火也可作為最終熱處理。退火方法的分類常用的退火方法,按加熱溫度分為:臨界溫度(Ac1或Ac
(1)精密軸承的失效分析 精密軸承工作時,承受高達(dá)300~500MPa的交變接觸壓應(yīng)力及摩擦,并承受介質(zhì)的浸蝕等。其失效特征為:因過度磨損或應(yīng)力松弛而失去精度;因接觸疲勞表面產(chǎn)生麻點;因原材料碳化物形態(tài)及分布不良或韌性不足而脆裂等。因此,精密軸承零件對坯料原始組織要求很高,且熱處理后應(yīng)具有高強(qiáng)度,良好的韌性、耐磨性、耐蝕性及尺寸穩(wěn)定性等,在特殊環(huán)境中工作的軸承,還需要耐腐蝕、耐高溫、無磁性等。(2)精密軸承環(huán)生產(chǎn)的制造工藝路線 坯料鍛軋→球化退火→機(jī)械切削加工→
氮化熱處理加工占據(jù)了熱處理行業(yè)的很大一部分,目前國內(nèi)的氮化工藝也獲得了空前的發(fā)展,青島豐東在氮化熱處理加工方面也作出突出貢獻(xiàn)。氮化分為催滲滲氮、多元共滲、復(fù)合滲氮、離子滲氮等。氮碳共滲又稱氣體軟氮化,是一種由液體軟氮化發(fā)展起來的化學(xué)熱處理加工工藝,其實質(zhì)是以滲氮為主的低溫碳氮共滲。它的特點是處理溫度低、時間短,工件變形小,質(zhì)量穩(wěn)定,不受鋼種限制,能顯著提高零件的耐磨性、疲勞強(qiáng)度、抗咬合、抗擦傷等性能,同時還能解決液體軟氮化中的毒性問題,避免了公害,因而勞動條件好。此外,設(shè)備和操作都簡單,容易推廣。它的過程與其他化學(xué)
光亮退火、調(diào)質(zhì)可分為兩類,一類是保護(hù)氣氛淬火,利用保護(hù)氣氛維持產(chǎn)品周圍碳含量,使產(chǎn)品在進(jìn)行熱處理加工時表面不脫碳也不增碳。另一類是用真空、充隋性氣體等手段使工件在加熱、冷卻過程中不致氧化。優(yōu)點是,熱處理加工后產(chǎn)品表面有不可見的氧化膜,保護(hù)金屬光澤,基本能保持表面原狀態(tài)(外觀等)。各類模具、各種不銹鋼大多進(jìn)行光亮退火、調(diào)質(zhì)和真空固溶處理。
某汽車零部件油封骨架,材質(zhì)為低碳鋼,采用的熱處理工藝為碳氮共滲淬回火,由于產(chǎn)品為淺層碳氮共滲,一直存在熱處理后碳氮共滲層深度不均勻的現(xiàn)象,青島豐東采用豐東股份自主研發(fā)制定的UNICASE密封箱式多用爐對此產(chǎn)品進(jìn)行生產(chǎn),由于設(shè)備精度高,控制系統(tǒng)精確,且豐東技術(shù)團(tuán)隊對熱處理工藝不斷的進(jìn)行優(yōu)化,最終使此產(chǎn)品碳氮共滲熱處理后的滲層均勻性顯著提高,滿足了產(chǎn)品的技術(shù)要求及使用性能。
某石油機(jī)械泥漿泵閥體閥座采用滲碳淬回火熱處理工藝,由于滲碳層深度較深,滲碳熱處理后的表面顯微組織存在不良的現(xiàn)象,且心部硬度不均勻,導(dǎo)致零件的機(jī)械性能下降,青島豐東使用豐東股份自主研發(fā)制造的UNICASE密封箱式多用爐,采用智能控制系統(tǒng)嚴(yán)格控制各項工藝參數(shù),對工藝流程進(jìn)行優(yōu)化,,大大提高了產(chǎn)品熱處理后的表面組織質(zhì)量,且心部組織及硬度均勻性顯著提高,從而達(dá)到了良好的機(jī)械性能,助推國際石油機(jī)械行業(yè)的發(fā)展。
某槍械類零部件氣體滲碳表面硬化熱處理長期存在表面碳含量偏差、表面硬化不良、機(jī)械性能不足、使用性能下降,最終導(dǎo)致槍械使用故障的現(xiàn)象,青島豐東通過使用豐東股份自主研發(fā)制造UNICASE密封箱式多用爐和BBH預(yù)抽真空箱式多用爐,采用智能控制系統(tǒng),對氣體滲碳熱處理各工序關(guān)鍵參數(shù)(溫度、碳勢、時間等)連續(xù)、智能控制,突破氣體滲碳熱處理關(guān)鍵技術(shù),得到穩(wěn)定可控的表面碳含量、金相組織和機(jī)械性能的最佳搭配,持續(xù)保證和改善產(chǎn)品熱處理質(zhì)量。
可加工零件尺寸:Φ1200×1500mm/Φ1500×2000mm
最大裝爐量:1000kg/2000kg
溫度均勻性:±5℃
豐東熱技術(shù)公司與青島科技大學(xué)合作研制的“新型保溫式離子滲氮設(shè)備”2012年8月通過中國熱處理行業(yè)協(xié)會組織的技術(shù)鑒定。 | 趙程 教授,博士生導(dǎo)師,青島科技大學(xué)機(jī)電工程學(xué)院表面技術(shù)研究所所長,全國熱處理學(xué)會理事。長期從事金屬材料表面工程技術(shù)的研究,承擔(dān)過國家重點科技攻關(guān)項目、國家重大科技成果推廣項目、國家自然科學(xué)基金重大項目和一些部、省、市級科研項目。 | ||
直徑800×800離子氮化爐 | 直徑1200×1500離子氮化爐 | 直徑1500×2100離子氮化爐 |
保溫式爐體結(jié)構(gòu)
與水冷式爐體相比,外輔助加熱式離子氮化爐保溫式爐體有以下的優(yōu)點:
1、新一代外輔助加熱式離子氮化爐爐體結(jié)構(gòu)簡單合理,節(jié)電23.5%。
2、升溫速度快,速度提升30%。
新一代外輔助加熱式離子氮化爐爐內(nèi)使用多支熱電偶進(jìn)行實時監(jiān)控,實現(xiàn)爐內(nèi)空間溫度和工件溫度互補(bǔ)、互制的控制模式,進(jìn)一步提高外輔助加熱式離子氮化爐爐內(nèi)空間的溫度均勻性。
設(shè)備配備二級真空系統(tǒng),通過工控機(jī)、PLC,自動整定PID參數(shù),使外輔助加熱式離子氮化爐內(nèi)壓力實現(xiàn)閉環(huán)自動化控制,壓力穩(wěn)定無突變。
在設(shè)備運行過程中所有的運行狀態(tài)及工藝參數(shù)均由工控機(jī)實現(xiàn)自動控制并實時反饋,操作界面簡單,清晰。整個過程實現(xiàn)"一鍵式"操作,通過完善的報警系統(tǒng),實時監(jiān)控設(shè)備的異常狀態(tài);龐大的數(shù)據(jù)庫可儲存各項工藝參數(shù)及歷史數(shù)據(jù),可同時實現(xiàn)手動及全自動操作。
自動升降移動系統(tǒng)
設(shè)備配備自動升降(含移動)系統(tǒng),可實現(xiàn)外輔助加熱式離子滲氮爐爐體平穩(wěn)開啟與關(guān)閉,保證操作人員安全。升降系統(tǒng)手動、自動控制任意切換,保證生產(chǎn)平安穩(wěn)定運行。