零件經(jīng)過不當(dāng)滲碳熱處理后，表層將會(huì)出現(xiàn)各種組織缺陷，降低零件的機(jī)械性能。滲碳熱處理后常見的組織缺陷有：表層碳化物過多、殘余奧氏體過多、馬氏體粗大、內(nèi)氧化、黑色組織等。

1）表層碳化物過多、呈大塊狀或網(wǎng)狀分布

滲碳熱處理后零件出現(xiàn)大塊狀和粗大網(wǎng)狀碳化物，主要是由于表層碳含量過高引起的。采用滴注法滲碳時(shí)，滴量過大，可控氣氛滲碳時(shí)富化劑的量過多，或者碳勢(shì)控制系統(tǒng)。此外，滲碳后冷卻太慢也會(huì)形成網(wǎng)狀碳化物。

2）殘余奧氏體量過多

適量的殘余奧氏體能提高滲層的韌性、接觸疲勞強(qiáng)度等，但殘余奧氏體過量，常會(huì)伴隨著馬氏體針狀組織粗大，導(dǎo)致表層硬度下降，降低耐磨性。

3）馬氏體粗大

在正常情況下，滲碳層應(yīng)為回火馬氏體、均勻分布的顆粒狀碳化物和少量的殘余奧氏體。馬氏體的主要作用是提高表面硬度和強(qiáng)度，它的針狀組織粗細(xì)和均勻度對(duì)使用性能影響很大。馬氏體針狀組織越小，力學(xué)性能特別是韌性越好。

4）內(nèi)氧化

在滲碳?xì)夥罩?，總是含有一定量的氧氣、水、二氧化碳?xì)怏w。當(dāng)爐子氣氛中上述組分含量較高，或爐子密封不好，有空氣侵入，或者零件表面有嚴(yán)重的氧化皮時(shí)，在滲碳熱處理過程中將發(fā)生內(nèi)氧化。