熱處理技術(shù)要求一般是熱處理質(zhì)量檢驗的指標，在鍛件圖紙上標注得都比較簡單。除了對硬度和變形量有要求外，有的鍛件還有局部熱處理要求。對于表面強化鍛件，硬化層深度和心部硬度也是技術(shù)要求的內(nèi)容之一。熱處理技術(shù)要求應以滿足鍛件使用性能為目標。

一、硬度

硬度是鍛件熱處理最重要的質(zhì)量檢驗指標，對于不少鍛件還是唯一的技術(shù)要求。這不僅是因為硬度試驗快速、簡便又不損壞鍛件，而且從硬度值可以推測其他力學性能。某些熱處理工藝參數(shù)也是根據(jù)鍛件所要求的硬度值決定的。因此，合理地確定熱處理后的硬度值將賦予鍛件以最佳的使用性能，對提高質(zhì)量、延長壽命都有重要作用。

二、力學性能

某些重要鍛件除了要求硬度值外，還必須規(guī)定其他力學性能指標。

1)強度與韌性的合理配合。通常鋼鐵材料的強度和韌性是互為消長的。對于結(jié)構(gòu)鍛件，常用一次沖擊韌度作為安全的判據(jù)，追求高韌性指標，而不犧牲強度，致使機械產(chǎn)品粗大笨重，壽命不長。相反，對于工模具，為了提高耐磨性而追求高硬度和高強度（抗扭強度），而忽視了韌性對減少模具崩刃和折斷的作用，使用壽命也不長。因此，應對鍛件的工作條件和失效形式進行調(diào)查分析，根據(jù)強度與韌性合理配合來確定鍛件應選用的強度和韌性指標。

2)正確處理材料強度、結(jié)構(gòu)強度和系統(tǒng)強度的關(guān)系。各種材料強度指標都是用標準試樣測得的，它取決于材料的組織狀態(tài)（包括表面狀態(tài)、殘余應力和應力狀態(tài)）。鍛件結(jié)構(gòu)強度受尺寸因素及缺口效應的影響，而系統(tǒng)強度則與其他鍛件的相互作用有關(guān)。在這三者之間存在很大的差異，如材料的光滑試棒疲勞強度高，但實物的疲勞強度可能很低。因此，對某些重要零件，根據(jù)模擬試驗結(jié)果確定力學性能指標較為恰當。

3)組合件的強度匹配要合理。大量試驗及實際使用表明，當組合件（如蝸輪蝸桿、鏈條鏈輪、滾珠與套圈及傳動齒輪等）達到最佳強度匹配時，使用壽命可延長。例如，滾珠比套圈的硬度應高2HRC，汽車后橋主動齒輪的表面硬度比從動齒輪座商2-5HRC。同一種鋼材經(jīng)同種方法處理成相同硬度的摩擦副，耐磨性比較差。

4)表面強化的鍛件，心、表強度應合理匹配。表面強化零件（如滲碳淬火、碳氮共滲淬火、滲氮，感應淬火等）時，當硬化層深度一定時，心部應具有適宜的強度，使心、表強度達到最優(yōu)的匹配狀態(tài)，以保證鍛件具有高的使用壽命。如果心部強度太低，過渡區(qū)容易產(chǎn)生疲勞源，導致疲勞性能下降；如果心部強度太高，表面殘余壓應力小，疲勞壽命也不長。

5)環(huán)境介質(zhì)的影響。在腐蝕、高溫等特殊環(huán)境介質(zhì)中作的鍛件，要采用相應的力學性能指標，如應力腐蝕門檻值、蠕變極限、持久強度等。

三、硬化層深度