根據(jù)圖樣或加工工藝的要求，工件的某些部位不需要滲氮。因此，在滲氮之前，必須對非滲氮面進行保護。常用的保護方法有以下幾種：

(1)涂料法。在非滲氮面涂覆防滲氮涂料，將滲氮介質(zhì)與工件表面隔離，阻止氮的滲入。防滲氮涂料應具有防滲效果好、對工件無腐蝕、滲氮后易于清除等特點。常用防滲氮涂料由80%~90%（質(zhì)量分數(shù)）水玻璃和10%~20%（質(zhì)量分數(shù)）石墨粉組成。防滲氮面在涂覆前應清理干凈，然后加熱到60~80℃，再均勻涂覆，涂層厚度為0.6~1. 0mm，涂覆后在90～130℃下烘干或自然干燥。防滲氮涂料使用時應隨配隨用。

(2)鍍銅法。在工件的非滲氮部位鍍銅，鍍銅層厚度不低于0. 03mm。鍍銅可采用以下三種方式：

1)在工件非滲氮部位留一定加工余量，然后鍍銅，滲氮后通過機械加工再去除鍍銅層。

2)工件滲氮部位精加工后，對滲氮部位進行保護（如采用夾具、包扎、涂料等），然后整體鍍銅，去除保護，滲氮，再通過機械加工去除鍍銅層。

3)對非滲氮部位進行局部刷鍍，此法簡單易行。

采用鍍銅法時，工件的非滲氮面表面粗糙度值Ra應不低于6.3μm。鍍銅法多用于不銹鋼及耐熱鋼的非滲氮部位保護。

(3)鍍錫法。在滲氮溫度下，低熔點的錫層熔化并吸附在工件表面，可阻止氮原子的滲入。鍍錫層厚度為0. 003~0.015mm。為提高非滲氮面對錫層的吸附能力和錫層的均勻性，表面粗糙度值Ra應控制在3.2~6.3μm。表面太粗糙，會影響吸附層的均勻性；表面過于光滑，錫容易流淌，影響吸附。

以上方法可根據(jù)工件形狀、防滲面的大小及具體條件靈活選用。

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