高速鋼淬火熱處理后的組織是由淬火馬氏體、殘余奧氏體和未溶碳化物組成的。在正常淬火溫度下殘余奧氏體量可達(dá)20%～30%之多，因此高速鋼淬火后組織不穩(wěn)定，硬度和耐磨性不高，易變形開(kāi)裂。高速鋼淬火后需要進(jìn)行回火，目的就是為了消除應(yīng)力，穩(wěn)定組織，減少殘余奧氏體，提高力學(xué)性能。

高速鋼熱處理的特點(diǎn)及注意事項(xiàng)如下：

(1)高速鋼淬火加熱溫度范圍較窄，為了確保淬火質(zhì)量，須嚴(yán)格控制加熱溫度。

(2)高速鋼淬火加熱可在箱式爐中進(jìn)行，需采用保護(hù)性介質(zhì)或氣氛加以保護(hù)，以防氧化、脫碳。在這種情況下，淬火加熱保溫時(shí)間亦相應(yīng)酌情增加。

(3)簡(jiǎn)單工具（刀具）采用上限淬火溫度，薄刃、復(fù)雜工具采用下限淬火溫度（已注明的除外）。

(4)對(duì)于小件工具，淬火加熱保溫時(shí)間不得少于1.0min/mm。

(5)高速鋼淬火后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行回火（最多不超過(guò)24h），防止開(kāi)裂及奧氏體穩(wěn)定化。

(6)退火時(shí)也應(yīng)裝箱加以保護(hù)，防止氧化脫碳。