常用銅及銅合金的熱處理缺陷防治方法主要有以下幾種：

1、氫脆：含氧銅在含H₂、CO或CH₄等還原介質(zhì)中高溫長(zhǎng)時(shí)間加熱。應(yīng)采用中性、弱氧化劑介質(zhì)保護(hù)退火，必要時(shí)可采用較低溫度退火。

2、脫鋅：在氧化性介質(zhì)中經(jīng)高溫長(zhǎng)時(shí)間加熱，鋅被氧化。高真空加熱會(huì)造成鋅元素?fù)]發(fā)，應(yīng)避免在強(qiáng)氧化介質(zhì)中加熱和不采用真空退火。

3、應(yīng)力腐蝕開裂：殘留應(yīng)力消除不完全或不及時(shí)，存放環(huán)境不符合要求。應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)程進(jìn)行熱處理，形變加工后及時(shí)退火。存放環(huán)境應(yīng)當(dāng)干燥，無腐蝕介質(zhì)。

4、硫銹斑：加熱介質(zhì)中或制件表面殘留的潤(rùn)滑劑中有過量的硫，在加熱過程中使制件表面硫化銹蝕。加熱介質(zhì)應(yīng)凈化，制件入爐前應(yīng)嚴(yán)格清洗脫脂。

5、粗晶（深沖出現(xiàn)“桔皮”）：退火加熱溫度過高或時(shí)間過長(zhǎng)，退火前的冷變形量過小，達(dá)到臨界變形值。應(yīng)嚴(yán)格控制退火規(guī)程，防止過熱。前道冷變形量不大時(shí)退火溫度應(yīng)相應(yīng)降低。

6、深沖出現(xiàn)“制耳”：變形量過大，隨后退火溫度過高，促使組織產(chǎn)生織構(gòu)，出現(xiàn)各向異性；最終軋制變形和退火溫度應(yīng)協(xié)調(diào)，當(dāng)變形量過大時(shí)，退火溫度不宜過高。